甘肅鋼結構廠(chǎng)-蘭州鋼結構加工廠(chǎng)-蘭州鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家

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制孔在鋼結構加工焊接結構中，不可避免地將會(huì )產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此在制作過(guò)程中，把握好什么時(shí)候開(kāi)孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。那么，對于鋼結構加工中的制孔工藝，你們知道多少呢?請看下面的分析吧。

對于柱及梁的工程現場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，把握好開(kāi)孔的時(shí)間是十分重要的。

1、在構件一端***行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進(jìn)行打孔加工。

2、在鋼結構加工的構件加工時(shí)頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線(xiàn)確認進(jìn)行打孔加工。

3、待構件焊接及變形矯正后，對端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準，劃線(xiàn)、打孔。

4、在劃線(xiàn)時(shí)，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。機械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開(kāi)孔機。

氣體開(kāi)孔，的方法是在氣割噴嘴上安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的附屬裝置，可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法，應用夾具固定，鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。

鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0．2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0．15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規定。

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在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果焊接方法不正確，將會(huì )出現缺陷。其中，常見(jiàn)的問(wèn)題有：熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些問(wèn)是如何形成的。下面將為大家詳細介紹下：

　　1、熱裂紋。其基本特征是在鋼結構焊縫的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物，在焊縫的冷卻過(guò)程中，然后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開(kāi)裂。
　　2、冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱(chēng)延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關(guān)系。
　　3、層狀撕裂。其主要特征表現為當鋼結構焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí)，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過(guò)程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
　　4、未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
　

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