甘肅鋼結構加工制作工藝

　　1.放樣、號料

　　1)放樣

　　鋼結構制作工藝中的工序，是根據產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫(huà)在放樣臺或平板上，求取實(shí)長(cháng)并制成樣板的過(guò)程。

　　內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.

　　用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長(cháng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷(xiāo)毀。

　　加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。

　　目前，多數廠(chǎng)家利用數控技術(shù)進(jìn)行放樣和號料

　　2)號料(劃線(xiàn))

　　根據樣板在鋼材上畫(huà)出構件的實(shí)樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

　　工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等。

　　集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法

　　2、切割（下料）

　　切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

　　機械切割

　　通過(guò)沖剪、切削、磨擦等機械來(lái)實(shí)現。

　　⑴沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時(shí)，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

　　⑵切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。

　　⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。

　　等離子切割

　　利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來(lái)完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點(diǎn)較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

　　鋼結構加工

　　3.成型

　　根據設計要求，利用加工設備和工裝模具把板材或型鋼彎制成形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

　　(1)冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質(zhì)、規格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。

　　(2)熱彎。也稱(chēng)煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時(shí)立即進(jìn)行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。鋼材加熱如超過(guò)1100℃，則晶格將會(huì )發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍脆而不能煨彎的質(zhì)量，因此要掌握好加熱溫度。

　　4.矯正

　　鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過(guò)程中會(huì )變形,對不符合技術(shù)標準的鋼材、構件進(jìn)行矯正。鋼結構的矯正，是通過(guò)外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術(shù)標準要求的平直或幾何形狀。

　　矯正的方法：火焰矯正(亦稱(chēng)熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱(chēng)冷矯正)。

　　⑴火焰矯正

　　利用火焰對鋼材進(jìn)行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長(cháng)的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

　　影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。

　　火焰矯正加熱的溫度：對于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。

　　⑵機械矯正

　　是通過(guò)專(zhuān)用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過(guò)量的塑性變形，以達到平直的目的。

　　拉伸機矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線(xiàn)材等的矯正。

　　壓力機矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。

　　多輥矯正機：用于型材、板材等的矯正。

　　⑶手工矯正

　　采用錘擊的方法進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單靈活。由于矯正力小、勞動(dòng)強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時(shí)采用。

　　5.邊緣加工

　　邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了焊縫質(zhì)量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。

　　邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

　　①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過(guò)弦長(cháng)的1/3000，且不得大于2mm。

　　②刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。

　　③銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。

　　④碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無(wú)噪音，靈活方便。

　　6.制孔

　　包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進(jìn)行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進(jìn)行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現場(chǎng)的制孔可用電鉆、風(fēng)鉆等加工。

　　制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。

　　7.組裝

　　組裝，也稱(chēng)拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

　　①地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實(shí)樣，然后根據零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構件。此裝法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。

　　②仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝法適用于橫斷面互為對稱(chēng)的桁架結構。

　　③立裝法：根據構件的特點(diǎn)及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝法適用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。

　　④臥裝法：將構件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長(cháng)度較大的細長(cháng)構件。

　　⑤胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝法適用于制造構件批量大、精度高的產(chǎn)品。

　　預拼裝方法：平裝法、立拼拼裝法、模具拼裝法。

　　(1)平裝法

　　平裝法操作方便，不需穩定加固措施；不需搭設腳手架；焊縫焊接大多數為平焊縫，焊接操作簡(jiǎn)易，不需技術(shù)很高的焊接工人，焊縫質(zhì)量易于；校正及起拱方便、準確。

　　適于拼裝跨度較小，構件相對剛度較大的鋼結構，如長(cháng)18m以?xún)蠕撝⒖缍?m以?xún)忍齑凹芗翱缍?1m以?xún)鹊匿撐菁艿钠囱b。

　　(2)立拼拼裝法

　　立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積小；不用鋪設或搭設專(zhuān)用拼裝操作平臺或枕木墩，節省材料和工時(shí)；省卻翻身工序，質(zhì)量易于，不用增設..塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節點(diǎn)的拼接焊縫可兩邊對稱(chēng)施焊，可防止預制構件連接件或鋼構件因節點(diǎn)焊接變形而使整個(gè)塊體產(chǎn)生側彎。

　　但需搭設數量穩定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構件的連接節點(diǎn)及預制構件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

　　(3)利用模具拼裝法

　　模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內模或外模)。用模具來(lái)拼裝組焊鋼結構，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。對成批的板材結構、型鋼結構，應當考慮采用模具耕組裝。

　　桁架結構的裝配模，往往是以?xún)牲c(diǎn)連直線(xiàn)的方法制成，其結構簡(jiǎn)單，使用效果好。甘肅鋼結構