大家知道下鋼結構工程安裝的時(shí)候會(huì )出現哪些問(wèn)題嗎？應該怎么預防？甘肅鋼結構工程的小編給大家講解一下。

　　預防措施：

　　（1）地腳螺栓在運輸、裝拆箱時(shí)，應加強對螺紋的保護，應用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不應與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。

　　（2）地腳螺栓埋設后不得利用作彎曲加工的支點(diǎn)或作電焊機的接零線(xiàn)，或牽引拉力的綁扎點(diǎn)。吊裝構件時(shí)，應妥善操作，防止水平側向撞擊力撞壞螺紋。

　　（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當螺紋被損壞的長(cháng)度不超過(guò)其有效長(cháng)度時(shí)，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長(cháng)度，超過(guò)規定的有效長(cháng)度時(shí)，可用氣割切除大開(kāi)原螺紋段的長(cháng)度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進(jìn)行對接焊接后，再用相應直徑規格、長(cháng)度的鋼套管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接加固補強。經(jīng)套管補強加固后，會(huì )使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。甘肅鋼結構工程

　　三、柱底座座漿墊板設置不符合要求

　　柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。造成原因有：基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到要求。由開(kāi)墊板設置不符合要求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會(huì )降低柱的受力性能，影響上部結構的穩定性。

　　預防措施：

　　（1）為使墊板組平穩地傳力給基礎，應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面，需鑿平、找平。

　　（2）墊板設置的位置及分布應正確，一般應根據鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側，使底座板、墊板和基礎，起到承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形。

　　（3）直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要，由計算確定，面積不宜過(guò)大或過(guò)小。過(guò)大造成浪費，過(guò)小易使基礎局部集中過(guò)載，影響基礎均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用，每組不超過(guò)3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長(cháng)度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時(shí)用強度不低開(kāi)30Mpa無(wú)收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來(lái)調整標高和水平度，因此座漿時(shí)要找好標高和水平度，其允許偏差應符合規范規定，并加強監理。墊板在座漿前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時(shí)，能與混凝土牢固的結合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長(cháng)度約10~20mm。

　　基礎的定位軸線(xiàn)和支承面標高超差

　　基礎的定位軸線(xiàn)和支承鋼柱面標高超過(guò)規范允許偏差值。產(chǎn)生原因有：基礎測量控制網(wǎng)、基礎測量放線(xiàn)、找標高存在失誤、偏差。基礎模板支設不牢固，澆筑混凝土下料過(guò)高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準線(xiàn)產(chǎn)生偏差。或使用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀未經(jīng)校驗，存在誤差。或施工看錯圖紙，軸線(xiàn)搞錯，未經(jīng)嚴格檢查。或基礎支承面未經(jīng)二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。或對預埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎定位軸線(xiàn)和支承面超差，會(huì )導致柱安裝軸線(xiàn)和支承標高出現超差，影響整個(gè)結構安裝工程的質(zhì)量。

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