甘肅鑫祥威鋼結構工程有限公司帶你了解大型鋼結構加工工程相關(guān)信息,鋼材外形缺陷鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。降板位置有哪些安裝注意事項？對于衛生間、設備間等需降板的位置，務(wù)必核對建筑圖與結構圖是否一致，若需降板，降板位置處鋼梁需增設托板方可澆筑混凝土樓板。柱頂節點(diǎn)有哪些安裝注意事項？柱頂封板不宜做成內加勁的形式，宜比鋼柱截面略大，可防止雨天漏水；此外柱頂標高應比梁頂高mm，以保證梁柱連接上翼緣焊縫焊腳尺寸符合規范要求。

大型鋼結構加工工程,組裝組裝，也稱(chēng)拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。①地樣法用11的比例在裝配平臺上放出構件實(shí)樣，然后根據零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構件。此裝法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。②仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝法適用于橫斷面互為對稱(chēng)的桁架結構。③立裝法根據構件的特點(diǎn)及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝法適用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。④臥裝法將構件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長(cháng)度較大的細長(cháng)構件。⑤胎模裝配法將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝法適用于制造構件批量大、精度高的產(chǎn)品。

認真編制鋼結構工程施工組織設計施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過(guò)程各項活動(dòng)的重要綜合性技術(shù)文件，是一個(gè)科學(xué)的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時(shí)，須從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面制定切實(shí)可行的具體實(shí)施細則，落實(shí)計劃，落實(shí)組織人員，落實(shí)自檢、互檢和專(zhuān)檢，把容易出現的質(zhì)量題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術(shù)措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過(guò)程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關(guān)。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術(shù)要求，以及為**產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內容有質(zhì)量**體系和技術(shù)管理體系的建立、質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

焊接連接(a)焊接方法鋼結構常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊和氣體保護焊。手工電弧焊是鋼結構中常見(jiàn)的焊接方法，設備簡(jiǎn)單，操作靈活方便。但工作條件差，生產(chǎn)效率低于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，焊縫質(zhì)量可變性大，在程度上取決于焊工的技術(shù)水平。自動(dòng)焊接焊縫質(zhì)量穩定，內部缺陷少，塑性好，沖擊韌性好，適用于焊接長(cháng)直焊縫。半自動(dòng)焊接是手動(dòng)操作，適用于焊接任何形狀的曲線(xiàn)或焊縫。自動(dòng)和半自動(dòng)焊接應采用與主要金屬相適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合標準的規定，焊劑應根據焊接工藝要求確定。氣體保護焊使用惰性氣體(或CO2)作為電弧的保護介質(zhì)，使熔融金屬與空氣隔離，保持焊接過(guò)程穩定。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，所以焊接強度比手工焊高。適用于焊接厚鋼板。

鋼結構加工制作工藝放樣、號料放樣鋼結構制作工藝中的工序，是根據產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫(huà)在放樣臺或平板上，求取實(shí)長(cháng)并制成樣板的過(guò)程。內容核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1的大樣放出節點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.用50～75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長(cháng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷(xiāo)毀。加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。目前，多數廠(chǎng)家利用數控技術(shù)進(jìn)行放樣和號料。